Alumina Bolha 2-3mm

Processo de produção de Alumina Bolha 2-3mm:

Alumina Bolha, o processo de fusão envolve a fusão do pó de alumina da indústria em um forno elétrico a arco a temperaturas acima de 2000ºC e o vazamento do material para fora do forno através de uma corrente de ar de alta pressão. O fluxo derretido é transformado em uma enxurrada de partículas que esfriam rapidamente à medida que as partículas voam pela área contida na frente do forno. A tensão superficial faz com que essas partículas fundidas formem esferas perfeitas à medida que são sopradas pela sala. À medida que as bolhas se afastam do forno, o exterior das esferas esfria mais rapidamente do que o interior. Isso resulta no encolhimento das paredes do centro de cada partícula, deixando um núcleo aberto no interior. O núcleo aberto fornece as propriedades isolantes leves das bolhas, que exibem cristais extremamente finos resultantes do resfriamento rápido. No momento em que as partículas se moveram o suficiente do bico de vazamento, elas haviam se solidificado e eram esferas ocas e firmes. As distribuições de tamanho das bolhas são controladas pela velocidade do fluxo de ar e normalmente variam de 5 mm a 100 mícrons.

Aplicação de Alumina Bolha 2-3mm:

A Alumina Bolha é usada em três tipos diferentes de produtos refratários – Monolíticos, formas prensadas e isolamento de preenchimento solto.

A Alumina Bolha é usada em três tipos diferentes de produtos refratários – refratários não moldados (monolíticos), refratários moldados e isolamento de preenchimento solto.

Misturas contendo alumina bolha são usadas para moldar formas monolíticas, como blocos de queimadores para fornos e tampas para fornos de indução sem núcleo. Eles também são usados ​​para fundir revestimentos de backup para muitos reatores, especialmente aqueles com atmosferas de hidrogênio. Bolhas de alta alumina fundem revestimentos de reserva para reformadores secundários de amônia, reatores de negro de fumo, chapas de tubos de caldeiras de calor residual, fornos de atmosfera controlada e outros revestimentos de reserva de alta temperatura.

O tijolo isolante de fogo (IFB) que contém bolhas de alta alumina é frequentemente usado como revestimento de trabalho em fornos cerâmicos, mas é usado principalmente como revestimento de backup em gaseificadores para carvão e coque de petróleo, gás/óleo (com matéria-prima de resíduos pesados) e resíduos industriais. Esses tijolos são usados ​​em incineradores de resíduos perigosos e processamento de flúor, geradores de hidrogênio, reatores térmicos automáticos para produção de metanol e reformadores de amônia.

Bolhas com baixo teor de sílica e baixo teor de soda são atualmente utilizadas em aplicações de ponta. Eles são usados ​​para prensar ladrilhos cerâmicos para revestir as câmaras de combustão dentro das turbinas a gás, resultando em maior eficiência do motor e menores emissões (NOx) do que as câmaras de combustão blindadas com metal e revestimentos de backup em fornos de sinterização para combustíveis nucleares. Eles também são usados ​​em revestimentos de trabalho e revestimentos de backup em fornos de sinterização para metalurgia do pó e peças moldadas por injeção de metal. Eles também podem ser usados ​​nas aplicações de gaseificador listadas anteriormente.

isolamento de preenchimento solto
Camas de queima Material de cama
Abrasivos de alta porosidade

Composições químicas de Alumina Bolha 2-3mm: